在自平衡試驗之后，對荷載箱位置進行注漿的步驟：
①通過預埋的注漿管進行壓水清洗，一管中壓入清水，待另一管中流出的污水變成清水時，開始對荷載箱處的縫隙進行壓漿；
②壓入的水泥漿水灰比為0.6~0.5,并摻入7%的膨脹劑和1%減水劑，水泥采用Po425號水泥。
③補漿量以從一根注漿管壓入，另一根注漿管冒出新鮮水泥漿為準。然后封閉管頭采用壓力補漿，壓力2--4MPa,建議持續1小時時間，壓漿水泥量約0.3~0.5t（以壓漿壓力、壓漿量雙重控制）。
④施工單位提供的壓漿漿液，其強度應不低于樁身砼強度。 注漿過程實施全程監督，并記錄注漿量。
注意：注漿管在荷載箱截面預留有出漿口，數量至少是兩根，以便在注漿時產生壓差。